Nhờ phát minh của một giám đốc công ty xây dựng, mỗi ngày đã có hơn 500m3 rác thải xây dựng được chế tác thành cát sỏi thành phẩm giúp tiết kiệm tiền, hạn chế rác thải đổ ra môi trường.
Những năm trở lại đây, trữ lượng cát tự nhiên tại tỉnh Thừa Thiên Huế đang ngày càng cạn kiệt, việc khai thác cát đang gây ra những tác động tiêu cực đến môi trường, ảnh hưởng đến cuộc sống cửa người dân. Vì vậy, phương án nghiên cứu dùng cát lòng hồ thủy điện, cát nội đồng, cát nhân tạo (cát xay), đá mi thay thế cát lòng sông đã được các cơ quan, ban ngành tính đến và tìm phương án.
Mặc khác, thị trường cát xây dựng trên toàn địa bàn tỉnh đang đột ngột tăng giá lên cao chưa từng thấy. Dù đã chấp nhận bỏ tiền ra mua nhưng người dân cũng như doanh nghiệp không hề dễ gì mua được vì nguồn cung khan hiếm.
“Ban đầu những vật liệu này cũng từ cát, sỏi mà ra, sau đó chúng lại trở về cát sỏi rồi được mưa cuốn xuống sông và chúng ta lại đi khai thác về. Thay vì đi khai thác từ sông tại sao chúng ta không gom chúng lại một nơi và biến chúng trở lại thành cát, sỏi như trước đó để xử dựng”, ông Long chia sẻ.
Trước hệ thống dây chuyền tái chế, sản xuất cát sỏi, Giám đốc Công ty TNHH MTV Long Tường cho biết, sau khi nhà máy chính thức đi vào hoạt động từ năm 2019 đến nay, mỗi ngày dây chuyền công nghệ của công ty sàng lọc được khoảng 560 m3 vật liệu đầu vào, cho ra tỉ lệ tương ứng 160m3 sỏi đá; 100m3 đá (vật liệu đúc bờ lô); 100m3 cát đúc, xây; 150m3 cát trát (mịn); 50m3 đất.
Theo ông Long đánh giá, chất lượng của thành phẩm tạo nên từ chất thải rắn vật liệu xây dựng nói trên không thua kém so với vật liệu xây dựng được khai thác trực tiếp từ thiên nhiên. Nếu trên địa bàn tỉnh Thừa Thiên Huế có khoảng 10 mô hình tương tự thì hoàn toàn có thể giải quyết được bài toán thiếu hụt vật liệu xây dựng đang diễn ra.
Nói về những khó khăn khi thực hiện dây chuyền chế biến vật liệu xây dựng từ các loại phế thải, ông Long cho hay, việc khó khăn nhất thời điểm hiện tại mà đơn vị đang gặp phải chính là nguồn nguyên liệu đầu vào, còn để vận hành hệ thống dây chuyền nói trên thì đơn vị chỉ cần 03 công nhân là có thể vận hành được dây chuyền này.
“Về cơ bản, máy móc áp dụng trong dây chuyền chế biến chất thải rắn xây dựng thành vật liệu xây dựng sạch đều được bán ngoài thị trường. Tuy nhiên, lắp đặt như thế nào để có thể chế biến và phân loại được cát xây, cát trát, cát san lấp, đá, đất… mới là vấn đề chính. Uớc tính giá thành toàn bộ dây chuyền sản xuất của đơn vị khoảng 4 tỷ đồng”, ông Long cho biết.
Được biết, ông Phan Thiên Định – Phó Chủ tịch UBND tỉnh Thừa Thiên Huế đã kiểm tra thực tế dây chuyền của Công ty Long Tường. Tại buổi kiểm tra ông Định đánh giá cao về mô hình vì đã mang lại lợi ích kinh tế, góp phần bảo vệ môi trường, góp phần giải quyết bài toán thiếu hụt vật liệu xây dựng của địa phương.
Ngoài ra, Phó Chủ tịch UBND tỉnh Thừa Thiên Huế cũng yêu cầu các đơn vị liên quan tạo điều kiện, hỗ trợ cho Công ty TNHH MTV Long Tường tiếp tục nghiên cứu, nhân rộng mô hình này.
Thanh Vân (Theo gia đình VN)
