Công ty Cổ phần Supe PP&HC Lâm Thao: Tăng trưởng đi đôi với bảo vệ môi trường

16

Sau gần 60 năm xây dựng và phát triển, Công ty CP Supe phốt phát và Hóa chất Lâm Thao (tiền thân là NM Supe Phốt phát Lâm Thao), từ một nhà máy quy mô nhỏ, công nghệ hạn chế, sản sản phẩm đơn điệu, đến nay đã trở thành doanh nghiệp hàng đầu trong ngành phân bón, hóa chất Việt Nam với sản phẩm đa dạng, chất lượng đạt chuẩn quốc tế, đảm bảo cơ bản nguồn cung cho nông nghiệp và các ngành kinh tế, quốc phòng của đất nước. Với bề dày thành tích:Ba lần đơn vịđược Nhà nước phong tặng danh hiệu Anh hùng lao động, Anh hùng Lực lượng vũ trang, Huân chương Hồ Chí Minh cùng nhiều phần thưởng cao quý khác đã ghi nhận, khẳng định hướng phát triển bền vữngcủa Cty. Một trong những hướng quyết định thành công của công ty là DN luôn chú trọng đầu tư, đưa công nghệ mới vàò sản xuất theo hướng sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, bảo vệ môi trường, phát triển bền vững.

Dây chuyền NPK số 4 hàm lượng dinh dưỡng cao, thế hệ mới của công ty.

Liên tục đầu tư, đổi mới công nghệ
Ngay từ ngày đầu là một doanh nghiệp Nhà nước sản xuất theo kế hoạch phân bổ được giao, đến khi chuyển đổi sang cơ chế tự chủ và cổ phần hóa, đơn vị luôn xác định việc tăng trưởng sản xuất kinh doanh phải luôn đồng hành với việc đầu tư khoa học công nghệ, nâng cao năng suất lao động, cải thiện điều kiện làm việc người lao động,đi đôi với bảo vệ môi trường.
Trong những năm cuối 90 của thập kỷ trước, mặc dù đang khó khăn về vốn, để đáp ứng yêu cầu chất lượng và đảm bảo môi trường, cty đã huy động mọi nguồn vốn đầu tư trên 42 tỷ đồng đổi mới công nghệ công đoạn sấy khí dây chuyền a xít số 1, đầu tư đổi mới công nghệ, thiết bị các công đoạn tiếp xúc, hấp thụ và xử lý khí thải dây chuyền a xít 1, đầu tư hệ thống cấp nước sạch; đầu tư cải tạo công nghệ dây chuyền a xít 1 công suất 80.000 tấn H2SO4/năm, thay thế 6 lò BXZ đốt quặng pyrit bằng 01 lò đốt lưu huỳnh sạch (công nghệ và thiết bị của Ba Lan),…Kết quả đã loại bỏ được chất thải rắn công nghiệp là xỉ pyrit ra môi trường.
Sang giai đoạn năm 2002-2003,để nâng cao công suất sản xuất, Công ty đầu tưlà 55,335 tỷ đồng xây dựng dây chuyền sản xuất a xít số 3công suất 40.000 tấn H2SO4/năm, đây là công nghệ mới tiếp xúc kép, hấp thụ 2 lần, nâng cao hiệu suất chuyển hóa SO2 thành SO3 và hiệu suất hấp thụ SO3, đáp ứng được các tiêu chuẩn khí thải ra môi trường theo TCVN 5939:1995/BKHCNMT.Năm 2003, dự án đầu tư cải tạo dây chuyền sản xuất a xít số 2 công suất 120.000 tấn H2SO4/năm từ đốt quặng pyrit sang đốt lưu huỳnh sạch, với tổng đầu tư là 40,3 tỷ đồng, đã chấm dứt hoàn toàn việc thải xỷ pyrit ra môi trường.Năm 2006, để đồng bộ công nghệ trong sản xuất, Công ty tiếp tục đầu tư gần 42 tỷ đồng triển khai thực hiện hai dự án cải tạo môi trường: Dự án đầu tư cải tạo dây chuyền a xít sunfuric số 2 sang tiếp xúc kép, hấp thụ 2 lần; Dự án đầu tư cải tạo dây chuyền a xít sunfuric số 1 sang tiếp xúc kép, hấp thụ 2 lần. Công nghệ mới đã nâng cao được hiệu suất chuyển hóa khí SO2thành SO3và hiệu suất hấp thụ khí SO3, do đó khí thải ra môi trường đáp ứng TCVN 5939:2005/BTNMT về môi trường.
Để nâng cao hiệu quả việc xử lý, sử dụng nguồn nước sản xuất, nước thải và hoàn chỉnh khép kín hệ thống đáp ứng yêu cầu điều kiện mói,năm 2008, Công ty đã đầu tư thi công Dự án cải tạo và xây dựng hệ thống cung cấp nước sản xuất và xử lý nước thải 1.900 m3/h với tổng kinh phí 47,5 tỷ đồng. Từ đó đến nay, 2 hạng mục Trạm xử lý nước thải sinh hoạt; Trạm xử lý, giải nhiệt cưỡng bức nước làm mát a xít đã đưa vào làm việc ổn định và phát huy hiệu quả tốt, giảm lượng nước thải ra môi trường từ ≈ 2.000 m3/h, chỉ còn thải 36 m3/h nước thải sản xuất Supe lân sau khi đã trung hòa, lắng cặn.
Phát huy năng lực nội tại, đội ngũ cán bộ kỹ thuật công ty đã nghiên cứu thành công và áp dụng vào thực tế sản xuất Đề tài khoa học kỹ thuật:“chuyển đổi công nghệ sản xuất Supe lân từ quặng apatit tuyển ẩm (18÷20%H2O) được sấy khô sang công nghệ dùng trực tiếp 100% quặng tuyển ẩm không sấy tại dây chuyền Supe số 2”. Kết quả, Cty tiết kiệm được gần 5.000 tấn than/năm; điện năng giảm từ 22 Kwh/tấn xuống còn 16 Kwh/tấn, tiết kiệm được khoảng 2,4 triệu kwh/năm; giảm thiểu ô nhiễm môi trường về bụi do không phải vận hành bộ phận sấy nghiền; giảm lượng phát thải khí CO2.
Sang giai đoạn năm 2010 – 2012, Cty đã đầu tư 59,2 tỷ đồng để nghiên cứu công nghệ và thực hiện dự án đầu tư cải tạo dây chuyền supe số 1 sang sản xuất supe đơn theo phương pháp nghiền ướt công suất 400.000 tấn/năm, thay thế cho công nghệ sấy khô quặng apatit nguyên khai loại 1 rồi nghiền mịn trước đây. Kết quả từ năm 2013 đến nay, hằng năm tiết kiệm được 4.000 tấn than, điện giảm từ 23 Kwh/tấn xuống còn 18 Kwh/tấn, tiết kiệm được khoảng 2 triệu kwh/năm (do không phải đốt lò sấy khô quặng); giảm thiểu ô nhiễm về bụi do không phải vận hành bộ phận sấy nghiền; giảm lượng phát thải khí CO2. Tiếp tục hoàn thiện công tác cải tạo môi trường, giảm thải khí, chất thải. Từ năm 2014 – 2016, Công ty đã đầu tư gần 10 tỷ đồng lắp đặt hệ thống thiết bị lọc bụi túi cho bộ phận sấy nghiền sản phẩm lân nung chảy; hệ thống thu hồi bụi nghiền sàng, đóng bao sản phẩm supe lân; cải tạo hệ thống hấp thụ khí Flo dây chuyền supe 2; xây dựng bãi chứa chất thải rắn công nghiệp. Nhờ đó đã đảm bảo các tiêu chuẩn giải quyết căn bản bụi, ô nhiễm công nghiệp trong khu vực sản xuất của công ty, góp phần nâng cao năng suất lao động của người lao động.

Bí thư tỉnh ủyHoàng Dân Mạc cùng Phó Chủ tịch thường trực UBND tỉnh Phú Thọ Hoàng Công Thủy và lãnh đạo các sở TN&MT, Công thương, NN&PTNT kiểm tra hệ thống xử lý tuần hoàn nước thải của Công ty.

Bảo vệ môi trường
Do yêu cầu cấp bách về môi trường xả thải, để chủ động phương án xử lý nguồn nước thải sản xuất Supe lân. Song song với việc lập dự án, Công ty đã chủ động tập trung mọi nguồn lực để nghiên cứu giải pháp KH-KT ứng dụng trong thực tế sản xuất để xử lý nguồn nước thải sản xuất Supe này. Cụ thể, từ ngày 09/5/2016, Công ty đã có quyết định “Thành lập Ban đề tài triển khai nghiên cứu và áp dụng giải pháp xử lý nước thải sản xuất Supe lân tại hai dây chuyền sản xuất supe lân của Công ty”. Công ty đã thực hiện triển khai giải pháp tại phòng thí nghiệm và tiến hành chạy thử nghiệm thực tế tại dây chuyền sản xuất. Giải pháp được khẳng định là khả thi, đã hoàn thiện phương án công nghệ, thiết bị và đang triển khai mua sắm và lắp đặt thiết bị để nhanh chóng đưa vào vận hành.
Công ty đang hoàn thiện các nội dung để nghiệm thu đề tài, triển khai áp dụng và báo cáo cơ quản quản lý về môi trường, hoàn thiện các thủ tục liên quan đến việc chấm dứt xả thải ra sông Hồng. Đến thời điểm ngày 01/3/2017 (bằng việc áp dụng giải pháp dự phòng của phương án theo đề tài), Công ty đã chính thức chấm dứt việc xả nước thải sản xuất của 02 dây chuyền sản xuất supe ra sông Hồng.
Sau khi triển khai xong đề tài xử lý nước thải supe lân, nước thải sẽ được tuần hoàn 100% cho sản xuất của Công ty; Công ty sẽ từng bước triển khai xây dựng và áp dụng Hệ thống quản lý MT ISO 14001. Song song với hoạt động trên, từ tháng 11/2015, Công ty đã thành lập Hội đồng Trách nhiệm xã hội – một thành viên của Hội đồng Trách nhiệm xã hội các DN hóa chất Việt Nam để thực hiện ngày càng tốt hơn các quy định của luật pháp, trong đó có nội dung Quy phạm số 3: Ngăn ngừa ô nhiễm.
PV